光学ディスク（CD、DVD、BD）に使用されているポリカーボネート樹脂（PC、ポリカ）は、元々分子量が極度に低い特殊グレードであるため機械的な強度は低く、家電製品の構造材料としての有効利用は非常に困難です。また、廃光学ディスク上の塗装膜等の異物混入により、ディスク to ディスクの水平リサイクルも難しく、通常は焼却や埋め立て、もしくは要求特性の厳しくない用途へのカスケードリサイクルが一般的です。受賞者はこれまでの難燃剤に取って代わる可能性のある新規硫黄系難燃剤を開発し、さらにディスク製造工場で排出される成形時の端材又は廃光学ディスクをケミカル処理することにより得られる塗膜剥離品を樹脂原料として用いて各種添加剤を最適ブレンドすることによって、家電製品に利用可能な難燃再生PC樹脂を開発しました（廃光学ディスクのアップサイクル）。これにより、従来はバージンPC樹脂やバージンPC/ABSアロイしか使用されていなかった家電製品の筐体部や精密部品への再生プラスチックの適用が可能となりました。

従来のバージン難燃PC樹脂やバージン難燃PC/ABSアロイと比較すると、

①再生材含有率：10% (デジタルカメラ)～99%（液晶TV）

②樹脂に関わるCO₂の発生量：同等以下

③耐熱性：同等～40℃向上

④難燃性：従来品と同等レベル

⑤耐久性：数倍向上（対加水分解性、熱履歴）

⑥材料価格：安価

　プラスチックバンパーは70年代から採用されるようになりましたが、損傷バンパーは埋め立てられたり、焼却処分されたりしていました。自動車メーカー全体としても、市場損傷バンパーを全国の販売会社から回収し、自社の製品にリサイクルすることを始めましたが、当時は塗膜を高いレベルで除去できる技術がなかったため、各社共、この市場損傷バンパーを塗膜付きのまま再生して、アンダーカバー等の要求品質の低い部品に適用していました。受賞者等は投資・コストで有利な機械式をベースとして、光学選別技術を組合せることで、99.9％以上の塗膜除去率を達成し、従来法ではできなかった新車のバンパーへのリサイクル（約30％混入）を可能にしました。

　従来、複写機等の使用済みユニットの部品を分解・清掃して再生ユニットに利用するリユース工程では、水と界面活性剤を用いた洗浄が行われており、廃液が廃棄物となっていました。

　また、プリント基板の自動はんだ付け工程で用いる治具の洗浄工程では、有機溶剤を用いた洗浄が行われ廃液が廃棄物となっており、処理量の増加に伴い発生する廃液の量が増加していました。しかも洗浄前の溶剤浸漬工程や洗浄後の乾燥工程に時間を要するために工程のリードタイムが長く、処理効率がよくありませんでした。受賞者は水や溶剤の代わりに樹脂フィルム片を洗浄媒体とする乾式の洗浄技術及び装置を開発しました。この技術の主な特長としては、(a)フィルム片の面接触やエッジ接触の作用により、汚れを効率的に掻き取るため、従来法に比べて洗浄効率が高く、短時間での処理が可能で、また(b)フィルム片を装置内で循環再利用するためランニングコストが低く、発生する廃棄物もごく少量に抑えることができます。